在数控编程中，切圆角可以通过以下几种方法实现：
使用G代码和M代码
设定工件坐标系：使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径：使用G40或G41/G42指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程：使用G02或G03指令来编程圆弧半径，其中G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标：使用I、J和K指令来指定圆心的坐标，其中I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标：使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度：通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程：将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
使用rnd指令
在数控编程中，RND指令代表圆角切割，用于在数控机床上进行圆角切割操作。
使用rnd指令时，需要指定切割半径、切割深度和刀具补偿等参数，以控制圆角切割的具体效果。
使用宏程序
对于球头刀倒圆角，可以通过编写宏程序来实现。具体步骤包括设定坐标系原点、计算刀尖位置、编制加工程序等。
建议
在编程数控圆角时，需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床，进行相应的编程规范和操作要求。
选择合适的切削半径、切削深度和刀具补偿参数，以达到预期的切削效果。
通过以上方法，可以实现数控编程中的圆角切割。