数控钻孔机器的编程可以通过以下步骤进行：
确定钻孔位置
通过测量或图纸等方式获取需要钻孔的位置坐标点。
设置工件坐标系
设置工件坐标系，这是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
使用数控机床的编程界面，按照特定的格式编写钻孔程序。通常使用G代码和M代码进行编写。
G代码用于控制运动轴的移动，例如G00表示快速定位，G01表示线性插补运动，G02表示顺时针圆弧插补运动等。
M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证，确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```
G0 X8.0 Z1.0
G83 Z-10.0 Q3.000 F0.08
G80
G0 Z30.0
```
注意事项
在编程过程中，需要遵循机床的操作规范和安全要求，确保编程程序的正确性和可靠性。
对于复杂的钻孔任务，可能需要使用更复杂的编程方式，如插补编程、宏指令编程等。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控钻孔机器的编程。建议初学者先从点位编程开始，逐步掌握更复杂的编程技巧。