机床车端面编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工件的几何形状和尺寸
明确工件的端面形状、长度、宽度等尺寸。
根据加工要求，确定端面的加工位置和余量。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材料和几何形状，选择合适的刀具类型（如硬质合金车刀、高速钢车刀等）。
确定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
建立坐标系
确定工件坐标系，通常以工件的参考面为基准。
设置坐标系原点和坐标轴方向，确保编程的准确性。
设定刀具路径
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径。
可以采用直线插补、圆弧插补等方式进行刀具路径的设定。
定义刀具的切入、切出、换刀等动作。
编写数控程序
根据刀具路径和切削参数，选择合适的数控编程语言（如G代码、M代码等）。
编写包括刀具路径指令、进给速度指令、主轴转速指令等的数控程序。
考虑程序的可读性和可维护性，适当添加注释。
调试和优化程序
对编写好的程序进行模拟运行，检查刀具路径的正确性。
调整切削参数，优化加工效果，确保程序能够正确执行并实现期望的加工效果。
加载和验证程序
将编写好的程序加载到数控车床的控制系统中。
进行实际加工，验证程序的正确性和可靠性。
```plaintext
； 假设加工直径为30mm的端面
O9005 ； 程序名
G50 X40 Z3 ； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400 ； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94 ； 端面车削循环
X30 Z-30 ； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5 ； X轴方向的偏移量
G98 ； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30 ； 程序结束
```
在实际编程过程中，建议根据具体的机床型号和加工要求进行调整和优化，以确保编程的准确性和有效性。