数控车中心钻的编程主要涉及以下几个步骤：
准备工作
准备好所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸、深度等信息。
确保具备钻孔操作所需的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序。
编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点。这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值。这有助于保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令。常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。
根据实际要求，在钻孔指令中设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径。这通常涉及到钻孔的起点、终点和中间点。
保证路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
根据需要，使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作。
确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。
可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
```gcode
% O0001 （程序号）
M6 T1 （选择1号刀）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1200 （快速定位到第一个孔上方，主轴正转）
G43 H1 Z50. M8 （建立刀具长度补偿，打开冷却液）
G98 G81 Z-2. R2. F60. （点孔固定循环格式）
X33. （点第二个孔）
G80 （取消固定循环）
M5 （主轴停止）
G91 G28 Z0. M9 （切削液关，Z轴返回机床参考点）
G28 Y0. （Y轴返回机床参考点）
M01 （选择性停止）
M6 T2 （钻孔）
G0 G90 G54 X7. Y-5. M3 S1000
G43 H2 Z50. M8
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60.
X33.
G80
M5
G91 G28 Z0.
M9
G28 Y0.
M30 （程序结束）
```
这个示例展示了如何使用G81指令进行循环钻孔，包括设置初始点、深度、退刀量、重复次数等参数。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确，以避免钻孔过程中出现问题。