在数控车床上编程钻孔，通常使用 G83指令，该指令用于深孔钻孔，并且能够实现断屑和排屑。以下是G83指令的格式和参数说明：
G83：钻孔循环指令。
X和 Z：指定孔的起始和结束坐标。
C：指定孔中心线的角度。
R：指定从初始点到孔中心的距离。
Q：指定每次钻削的深度。
P：指定在孔底停留的时间。
F：指定进给量。
K：指定重复次数。
M：当使用C轴时，指定使用C轴。
钻直径3.0深10的两个孔
```plaintext
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80
G0 Z30
```
解释：
`G0 X8. Z1. C0`：将刀具移动到起始位置。
`G83 Z-10. Q3. F0.06 C180. G80`：执行钻孔循环，钻直径3.0深10，每次钻3毫米，进给量0.06，角度180度，完成后取消循环。
`G0 Z30`：将刀具移动到Z轴30的位置。
钻直径2.0深10孔
```plaintext
G0 X0 Z1.
G83 Z-10. Q2.5 F0.05
G80
G0 Z50
```
解释：
`G0 X0 Z1.`：将刀具移动到起始位置。
`G83 Z-10. Q2.5 F0.05`：执行钻孔循环，钻直径2.0深10，每次钻2.5毫米，进给量0.05，完成后取消循环。
`G80`：取消钻孔循环。
`G0 Z50`：将刀具移动到Z轴50的位置。
注意事项
对刀：确保刀具正确对刀，以避免加工误差。
冷却液：在钻孔过程中，通常需要使用冷却液以冷却钻头和排屑。
排屑：G83指令有助于排屑，特别是在加工盲孔和排屑不良的材料时。
通过以上步骤和示例，您可以为数控车床编程钻孔。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整指令和参数。