数控车床980的编程主要遵循以下步骤和要点：
坐标系构成
数控车床采用平面坐标系，由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成，交叉点为编程零点。
零点把两轴分成4个半轴，其中X下半轴与Z右半轴为正轴，向这两半轴运动为正向；X上半轴与Z左半轴为负轴，向这两半轴运动为负向。
编程零点的选择有两种方式：一，零点设置在工件端面上；二，零点设置在卡盘端面上。
程序构成
程序由一系列的指令组成，包括移动指令、切削指令、停止指令、进给指令等。
程序的基本结构包括程序开始（O0001）、工件坐标系（G54）、切削进给单位（F）、刀具半径补偿（T）、轴的初始位置（G92）、定螺距进给（G95）、下刀定位（G99）、程序结尾（M30）。
基本编程指令
移动指令：G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）。
切削指令：G01用于直线或斜线运动，G02和G03用于圆弧插补，G32用于加工螺纹，G33用于攻丝。
辅助功能：M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却开）、M09（冷却关）、M00（程序暂停）、M30（程序结束）。
编程格式
一个完整的程序一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。
程序号用四位数（1-9999）表示，段号从N10开始，依次增加。
程序内容包含各种指令，如移动、切削、辅助功能等。
程序结束用M30表示。
对刀方法
将待加工的工件夹在刀架上，选择合适的切削刀具。
安装刀具并锁紧刀架。
进入数控系统的“DIAGNOSTIC”模式，选择“TOOL OFFSET”。
按下“MEASURE”键，使切削刀具触碰工件表面，并记录刀具所在位置的坐标值。
按下“CALCULATE”键，根据工件零点和刀具长度计算出刀具补偿量，并输入补偿量值。
保存并退出“TOOL OFFSET”模式，开始加工前进行刀具干涉检查。
编程特点
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）和增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。
直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
X向的脉冲当量应取Z向的一半。
采用固定循环，简化编程。
编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
通过以上步骤和要点，可以完成数控车床980的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系设置、刀具补偿量计算，并确保程序格式正确，以保证加工精度和效率。