连续切断几个产品的编程方法取决于你使用的控制系统和具体需求。以下是一个基于PLC的编程示例，假设你使用的是西门子PLC：
设定工作坐标系
使用G54~G57设定工件坐标系，以便程序能够准确地定位到每个产品的起始位置。
编写主程序
主程序需要控制两条传送带的交替运行，确保作业员有足够的时间将产品放入包装箱。可以使用时序逻辑来实现这一功能。
编写子程序
子程序用于控制切断刀的移动和切断动作。以下是一个示例子程序，用于切断工件：
```plaintext
O1111 （华中系统）
... （外圆加工省略）
T0202 M03 S250
G00 X62 Z-89
M08 M98 P0002 L10
G00 X100 M09 Z100
M05
M30
O0002
G01 U-8 F30 U8 W-3 U-8 U2 W3
M99
```
解释：
`T0202`：选择刀具号为2。
`M03 S250`：主轴转速250转/分钟。
`G00 X62 Z-89`：快速移动到X=62，Z=-89的位置（起刀点）。
`M08 M98 P0002 L10`：调用子程序O0002，重复10次。
`G00 X100 M09 Z100`：快速移动到X=100，Z=100的位置。
`M05`：主轴停止。
`M30`：程序结束。
`O0002`：子程序名。
`G01 U-8 F30 U8 W-3 U-8 U2 W3`：切断刀的移动指令，每次切深3mm，退刀3mm。
`M99`：子程序结束。
调用子程序
在主程序中，通过`M98 P0002`指令调用子程序，并指定重复次数（例如10次）。
调试程序
在编程软件上进行程序调试，确保程序按预期运行。可以通过在线调试或模拟来验证程序的正确性。
建议
确保坐标系设置正确：使用G54~G57设定工件坐标系，确保每个产品的起始位置准确无误。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，确保切断过程顺畅，避免刀具损坏。
子程序优化：根据实际需求优化子程序，减少不必要的动作，提高效率。
调试和测试：在正式使用前，进行充分的调试和测试，确保程序稳定可靠。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体需求或使用的控制系统不同，请提供更多信息以便进一步调整编程方法。