数控车端面切断的编程步骤如下：
确定工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径有直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度。
设置合适的刀具半径补偿。
使用合适的进给方式（直线进给和螺旋进给）。
程序调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
常用数控编程语言
G代码：用于定义切割路径和工具运动方式，包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如主轴启动、冷却液开关等，常用的M代码有M03（主轴正转）、M04（主轴反转）和M05（主轴停止）。
辅助功能
描述切断过程中需要使用的辅助功能，如刀具半径补偿、刀具长度补偿、冷却液开关等。
示例程序
```
O0001；
T0101； % 指定刀具号码为01
M03 S600；% 主轴转速600转/分钟
G01 X100 Y0 Z0； % 直线插补到点（100, 0, 0）
G04 P1500； % 暂停1.5秒
G01 X200 Y0 Z0； % 直线插补到点（200, 0, 0）
G04 P2000； % 暂停2秒
M05；% 主轴停止
M30；% 程序结束
```
注意事项
在编写程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车端面切断的编程工作。