端面铣环形槽的编程步骤如下：
确定加工坐标系
选择适合的加工坐标系（机床坐标系和工件坐标系），并设置好坐标系原点和坐标轴方向。
确定加工参数
选择合适的加工刀具尺寸、切削速度、进给速度和切削深度，并根据实际情况进行设置。
编写加工程序
根据加工要求和机床的控制系统，编写端面环形槽的加工程序。程序应包括刀具路径、切削参数和坐标位置等信息，同时考虑到工件的形状、尺寸和加工顺序等因素，以保证加工的准确性和效率。
机床设置和调试
对机床进行设置和调试，包括刀具的安装与调整、工件的夹紧和定位、机床的零点设定等，确保机床能够按照编写的加工程序正常运行。
进行端面环形槽加工
设置好机床后，进行端面环形槽的加工，并在加工过程中进行监控和调整，确保加工质量达到要求。同时，注意安全操作，避免事故发生。
示例代码（使用G代码和M代码）
```gcode
； 设置工件坐标系（假设工件中心为原点）
G54
； 设置刀具参数（假设刀具直径为6mm）
T01
M6
； 设置切削参数
S1000 ； 主轴转速
F200 ； 进给速度
D10 ； 切削深度
； 编写循环程序
； 假设环形槽的宽度为20mm，深度为10mm
G01 X0 Y0 Z-10 ； 移动到起始位置
G1 Z-5 ； 下刀到预定深度
G3 X0 Y0 I-10 J0 ； 圆弧插补，切出环形槽的内侧
G3 X0 Y0 I10 J0 ； 圆弧插补，切出环形槽的外侧
G1 Z5 ； 上升到预定深度
G01 X0 Y0 Z10 ； 移动到结束位置
； 辅助操作
M03 ； 启动主轴旋转
M08 ； 启动冷却液
M09 ； 停止冷却液
； 结束程序
M30
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查几何形状、尺寸和位置，确保编程的准确性。
根据具体的机床和加工需求，选择合适的G代码和M代码。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时进行修正和调整，确保加工质量和安全。
通过以上步骤和示例代码，可以实现端面环形槽的数控编程。根据具体的工件形状和加工要求，可以进一步调整和优化编程参数和方法。