在UG软件中进行区域轮廓铣的编程，可以遵循以下步骤：
打开模型并设置加工环境
打开需要加工的模型文件，并切换到UG的加工模块。
设置工件的机床坐标系和安全平面，定义机床坐标系和安全距离。
选择加工操作
在工序导航器中选择创建工序，并选择子类型为固定轮廓铣。
设置驱动方法和切削区域
选择驱动方法，如曲线与点、螺旋式等，并在对话框中进行设置。
指定切削区域，可以选择模型的上半部分、特定面或曲线轮廓等。
编辑切削参数
对切削参数进行设置，包括切削速度、进给速度、转速等。
可以选择不同的切削模式，如陡峭和非陡峭，并设置相应的参数。
生成刀路
在操作下选择生成刀路，系统将根据设置的参数自动生成刀路。
可以对生成的刀路进行优化和调整，确保符合加工要求。
创建和编辑切削区域
可以创建多个切削区域，并分别进行编辑，设置每个区域的加工参数。
选择区域连接，以便在多个区域之间进行平滑过渡。
生成NC代码
完成刀路设置后，选择生成NC代码，将刀具路径输出为数控机床可以识别的G代码。
保存生成的NC代码，或直接传输给数控机床进行加工。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成区域轮廓铣的编程，并生成对应的数控加工代码。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的设置，确保加工精度和效率。