华兴数控铣床的编程可以通过以下几种方法进行：
手动编程
了解数控编程语言和代码结构：熟悉如G代码、M代码等数控编程语言及其基本结构。
确定工艺路线和工序顺序：根据产品图纸确定加工的步骤和顺序。
确定刀具、切削速度和进给速度：根据工艺要求选择合适的刀具和设定相关参数。
编写数控程序：按照数控系统的特性编写程序指令。
输入和调试程序：在数控系统中输入程序并进行调试和修正。
自动编程
制定三维CAD模型：使用CAD软件创建工件的三维模型。
进行模型后处理：利用CAM软件对模型进行后处理，生成加工路径。
设置刀具和工艺参数：在CAM软件中设定刀具、切削速度、进给速度等参数。
自动生成数控程序：软件自动生成数控程序并进行修正和优化。
上传和调试程序：将程序上传到数控铣床控制系统并进行调试。
G代码编程
G代码是数控铣床最常用的编程方式之一，用于控制机床的各种动作，如移动轴、切削速度、进给速度等。通过指定不同的指令来完成特定的加工操作。
M代码编程
M代码用于控制数控铣床上的各种辅助功能，如开启/关闭冷却液、开关刀具、启动/停止主轴等。
基础编程
基础编程是数控铣床的入门级别编程方式，适合初学者和简单工件的加工。
极坐标编程
极坐标编程适用于圆周分布的孔类零件或图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件。通过极坐标半径和角度来确定点的位置，使用G110、G111和G112等指令来定义极坐标参数。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件进行编程，可以简化编程过程，提高效率。通过软件进行模型创建、后处理、路径规划和程序生成，最终将程序导入数控铣床进行加工。
建议
选择合适的编程方式：根据工件复杂程度和加工要求选择手动编程、自动编程或结合使用。
熟悉数控编程语言：掌握G代码和M代码的基本用法，以便更好地控制机床。
使用CAD/CAM工具：这些工具可以大大提高编程效率，减少人为错误。
调试和验证：在正式加工前，务必进行程序调试和验证，确保加工过程的顺利进行。