在数控编程中，设置主程序主要包括以下几个步骤：
程序起始部分
程序号：通常以“O0001”或其他预先设定好的程序号开始，这是主程序正式开始的标志。
初始化设置：包括机床坐标系的选择、刀具补偿的设置、加工速度和进给速度的设定等，以确保加工过程中的准确性和稳定性。
加工准备部分
刀具选择：选择适用于加工工件的刀具。
切削参数设定：包括切削速度、进给量等参数。
工件夹持方式的选择：确定如何夹持工件，以确保加工精度。
加工指令部分
坐标系设置：在主程序中设置坐标系，包括选择工作坐标系和工件坐标系，以及定义坐标系统参数。
加工顺序：按照加工顺序编写指令，如直线插补、圆弧插补等。
刀具路径：定义刀具在加工过程中的路径和移动方式。
调用子程序部分
子程序调用：在主程序中适当的位置调用子程序，以实现代码的复用和简化编程过程。
结束部分
结束指令：在主程序的末尾添加结束指令，如“M30”表示程序结束。
```plaintext
%O1000； % 主程序编号
G21；% 设置单位为毫米
G90；% 绝对坐标编程
T1 M6； % 刀具更换指令，选择刀具1
G0 X0 Y0；% 快速定位到起始位置
M3 S1000；% 启动主轴，设定转速1000RPM
G1 Z-5 F100； % 启动直线插补，加工至Z轴深度-5
G1 X50 Y50； % 刀具沿直线插补至X50 Y50
M98 P1010； % 调用子程序P1010
```
在编写主程序时，建议遵循数控编程的规范和标准，确保程序的可读性和可维护性。同时，考虑到加工工件的形状、尺寸和加工方法，以及机床的工作范围和速度限制等因素，确保程序能够正确而高效地完成加工任务。