广数CNC攻丝编程的步骤和注意事项如下：
确定攻丝刀具和材料
选择适合所需攻丝的刀具，确保其与材料兼容。
根据材料类型和尺寸选择合适的攻丝刀具。
设置CNC雕刻机
将工件固定在CNC雕刻机的工作台上，并确保其稳固。
将攻丝刀具装入主轴，并调整刀具的位置和深度。
创建攻丝程序
使用CNC编程软件，在电脑上创建攻丝程序。
根据攻丝的要求和刀具的参数，输入相关的指令和数值。
设置刀补和切削参数
根据攻丝刀具的类型和要求，设置刀补和切削参数，包括刀尖半径补偿、切削速度、进给速度和切削深度等。
调试程序
在CNC雕刻机上加载并运行编写好的攻丝程序。
在运行程序前，先进行手动运动和空运行，确保刀具和工件没有碰撞和错误。
运行攻丝程序
根据CNC雕刻机的操作界面上的指令，运行编写好的攻丝程序。
CNC雕刻机将自动完成攻丝操作，通过刀具的旋转和进给运动完成攻丝过程。
检查攻丝质量
完成攻丝过程后，检查攻丝的质量和要求是否符合要求。
如果需要调整，可以通过修改程序或调整刀具参数来改善攻丝质量。
示例代码
```plaintext
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G76 P1000 Q500 R1
N70 G0 Z50
N80 M30
```
解释
`O0001`：程序编号。
`N10`：选择工作坐标系和平面。
`N20`：主轴启动，设定主轴转速。
`N30`：定位到起点位置。
`N40`：刀具长度补偿。
`N50`：切削进给。
`N60`：攻丝循环，P为攻丝长度，Q为剪断长度，R为回退长度。
`N70`：定位到安全位置。
`N80`：程序结束。
注意事项
攻丝刀具的选择和参数设置应根据工件材料、直径、螺距等因素进行调整。
攻丝路径应考虑到工件的几何形状和加工顺序，避免刀具碰撞和过切等问题。
编程时应注意指令的顺序和参数设置，如G02/G03圆弧指令、F进给速度、M指令等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现精确的广数CNC攻丝编程和加工操作。