CNC内孔沟槽的编程通常使用 G代码进行控制。G代码是一种用于描述数控机床运动的指令集，它指导机床进行切削、进给、插补等操作。以下是一些常用的G代码指令及其在内孔沟槽编程中的应用：
G00：
快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
G01：
直线插补指令，用于控制刀具进行直线运动。
G02：
顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具进行顺时针圆弧运动。
G03：
逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具进行逆时针圆弧运动。
G73：
高速循环铣削指令，用于内孔的高速循环铣削操作。格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度。
G83：
深度循环钻孔指令，用于内孔的深度循环钻孔操作。格式为：`G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ K__`，其中X、Y、Z表示内孔的终点位置坐标，R表示刀具退刀平面位置，Q表示刀具进刀深度，F表示进给速度，K表示每次进给的距离。
G90：
绝对编程模式指令，用于指定工件坐标系。
G54-G59：
工件坐标系选择指令，用于选择不同的工件坐标系。
M03：
主轴正转指令，用于启动主轴旋转。
M05：
主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M08：
冷却液开指令，用于开启冷却液供给。
M09：
冷却液关指令，用于关闭冷却液供给。
S1000：
设定主轴转速指令，用于设置主轴转速为1000转/分钟。
在实际编程过程中，首先需要确定内孔的几何尺寸和位置，然后根据刀具的尺寸和机床的性能选择合适的G代码指令。接下来，根据实际情况设置进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度等参数。最后，将以上信息编写成相应的G代码程序，通过数控编程软件输入到数控机床中执行。
此外，还可以使用CAM（计算机辅助制造）软件来辅助编程，将设计图纸转化为可执行的加工程序。CAM软件可以根据用户提供的输入自动生成程序代码，简化编程过程。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床特点进行编程，并考虑到刀具的磨损、切削参数的选择等因素，以保证加工质量和效率。