CNC手动编程铣圆的基本步骤如下：
确定圆的中心点坐标和半径长度
根据圆的直径和半径确定圆的中心点坐标和半径长度。
选择合适的铣刀
根据工件的材质和加工要求选择合适的铣刀，并设置铣刀的进给速度和切削深度。
编写G代码
使用G代码来描述刀具的移动路径和加工动作。常用的G代码包括：
`G02`：顺时针圆弧切削
`G03`：逆时针圆弧切削
`G91`：设定坐标系原点
`G00`：快速定位到指定坐标
`G01`：直线插补到指定坐标
`G41`：左侧刀具半径补偿
`G42`：右侧刀具半径补偿
输入到CNC机床
将编写好的G代码输入到CNC机床上进行加工。
调整和修改
在加工过程中根据实际情况进行调整和修改，以确保圆的加工精度和效率。
示例程序
```plaintext
M6T02 ； 选择二号刀
G56 ； 定位到圆心坐标
M3S5000 ； 主轴转速设置为5000
G43H02Z0 ； 刀具下到中心点，Z轴初始位置为0
G91； 设定坐标系原点
G02 ； 顺时针切削，半径为10
F1000 ； 进给速度为1000
M05 ； 主轴停止
G91 ； 设定坐标系原点
G28 ； 机床退回到初始位置
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程前，确保所有参数设置正确，包括刀具的直径和工件的直径。
在加工过程中，注意观察刀具与工件的相对位置，确保切削过程的准确性和稳定性。
加工完成后，对工件进行检查，确保加工结果符合要求。
通过以上步骤，你可以手动编程铣削出所需的圆形工件。