线切割连续编程的步骤如下：
准备工作
明确切割的工件形状和尺寸，确定切割方向和切割顺序。
选择合适的切割参数，包括切割速度、电流、气压等。
创建切割路径
使用CAD软件绘制工件轮廓，并将轮廓导入到切割机的控制软件中。
在CAD软件中创建切割路径，确保路径的准确性和连续性。
设置切割参数
根据工件材料和厚度，调整切割机的切割参数，如切割速度、电流、气压等。
考虑切割顺序和路径的连续性，避免切割过程中的碰撞和冲突。
路径规划
根据切割路径和切割方式，进行路径规划，确保切割的精度和效率。
考虑最短路径、最高效率和最小废料的原则。
生成切割程序
根据路径规划生成切割程序，切割程序是切割机的控制指令，告诉切割机如何进行切割。
切割程序可以通过手动编写或者自动生成。
调试和优化
在进行实际切割前，需要进行调试和优化，通过试切检查切割效果，调整切割参数和路径规划。
确保切割路径和参数的正确性。
实际切割
在调试和优化完成后，将工件放置在切割机上，启动切割机进行切割。
根据切割程序和切割参数，执行切割操作。
检查切割质量
切割完成后，检查切割质量，确保切割边缘的光滑度和尺寸的准确性。
如有需要，对切割程序进行修正和优化，以提高加工效果。
通过以上步骤，可以实现线切割的连续编程，提高生产效率，降低成本，并确保切割质量。