线切割旋转模具的编程通常涉及以下步骤：
创建模具三维模型
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks、CATIA等）创建模具的三维模型。这些软件提供了丰富的工具和功能，可以帮助设计师精确地建立模具的几何形状和结构。
准备CAD模型
在CAD软件中，将模具三维模型准备好，包括确定切割方向、切割角度、切割路径等参数。这些参数将在后续的CAM编程中使用。
导入CAD模型到CAM软件
将CAD模型导入CAM软件（如Mastercam、PowerMill、HyperMill等）。CAM软件提供了丰富的工具和功能，可以将CAD模型转化为切割路径和指令。
定义切割策略
在CAM软件中，根据模具的几何形状和切割要求，定义切割策略，包括切割路径、刀具选择、切割速度、切割深度等参数。这些参数的选择将直接影响切割质量和效率。
生成切割路径
在CAM软件中，根据切割策略，自动生成切割路径。切割路径需要考虑模具的几何形状、切割方向、切割角度等因素，以确保切割的精度和平滑度。
生成切割指令
根据切割路径和切割策略，CAM软件将生成切割指令。这些指令将包括切割路径、切割速度、切割深度等信息，用于控制线切割机进行切割操作。
输出切割程序
将切割指令导出为切割程序文件，以便在线切割机上加载和执行。
设置切割机参数
将生成的G代码传输到线切割机控制器中，并设置切割机的相关参数，如切割速度、切割电流、气体流量等。这些参数需要根据切割材料和要求进行调整。
运行切割程序
确认切割路径、参数等设置无误后，可以开始运行切割程序。线切割机会按照G代码的指令，控制切割头在工件上移动，进行切割操作。
检查切割结果
切割完成后，对切割结果进行检查。检查切割质量、尺寸等是否符合要求。如有需要，可以进行修整和后处理。
通过以上步骤，可以实现线切割旋转模具的精确编程，从而提高切割质量和效率。建议在选择CAM软件时，选择熟悉并且能够满足需求的软件，并在编程过程中细致认真地进行参数设置和路径规划，以确保线切割操作的准确性和高效性。