数控旋转车床的编程通常涉及以下步骤：
定义坐标系
确定加工件相对于刀具的位置和方向。通常使用X和Z两轴坐标系，X轴表示刀具的水平位置，Z轴表示刀具的垂直位置。
设定刀具路径
使用G00和G01指令设定刀具的运动路径。G00用于快速定位，G01用于线性插补。
设定旋转参数
使用G02和G03指令实现图形的旋转。G02用于顺时针旋转，G03用于逆时针旋转。需要设定旋转的半径和角度。
设定切削参数
根据加工材料和工件要求设定刀具的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写数控程序
数控程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序内容部分包括各段指令，如G00、G01、G02、G03等，用于控制机床的运动轨迹和加工过程。
检查和优化程序
在编写完程序后，进行语法和逻辑检查，确保程序的正确性。有时还需要进行仿真模拟，以验证程序在实际加工中的可行性。
上传程序到数控系统
将编写好的程序上传到数控系统中，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控装置。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的准确性和可靠性。
示例程序
```plaintext
M03 S1200 启动主轴，转速为1200转/分钟
T0101 选择刀具T101
G0 X360 Z10 将刀具移动到初始位置
G90 G71 设置为绝对坐标和粗加工循环
X360 旋转半径为360mm
Z10 旋转角度为10度
G0 Z0 返回到初始位置
M30 程序结束
```
在这个示例中，M03指令启动主轴，T0101指令选择刀具，G0指令将刀具移动到初始位置，G90指令设置坐标系为绝对坐标，G71指令开始粗加工循环，X360和Z10指令进行旋转，最后G0指令将刀具返回到初始位置，M30指令结束程序。
建议
在编程前，务必仔细分析零件图样，明确加工要求和工艺方案。
合理利用数控车床的指令代码和程序段格式，简化编程过程。
在编写程序后，进行充分的检查和仿真，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工中，注意观察加工情况，及时调整切削参数和刀具路径。