数控圆盘飞刀的编程过程与其他数控机床的程序编写类似，主要步骤如下：
设计加工轮廓
根据工件的尺寸、形状、材质等参数，设计出加工轮廓。
选择编程软件
可以使用CAD/CAM软件、刀具路径生成软件、CNC编程软件或模拟软件等。
编写加工程序
在编程软件中，将设计轮廓转化为机床可以识别的G代码。需要考虑加工顺序、进给速度、刀具选择、切削深度等一系列参数。
程序一般由一系列G代码和M代码组成。G代码用于控制运动、切削等操作，而M代码用于控制辅助功能，如切削液、刀具换刀等。
设置刀具补偿
在飞刀铣大孔中，常常需要进行刀具补偿，以保证加工尺寸的准确性。根据加工工艺，可以设置刀具半径补偿或刀具长度补偿。
模拟验证
在进行实际加工之前，可以通过数控模拟软件对编写的加工程序进行验证。这可以帮助检查程序的正确性，并预测加工结果。
下发程序
将编写好的加工程序下发到数控机床中。可以使用U盘、以太网等方式将程序传输到机床控制系统。
示例程序段
```plaintext
M6T1 选择刀具T1
G0G90G54 机床回到原点，设定坐标系
X-100.Y0. 移动到X-100, Y0位置
M3S3000 开启切削液，设定主轴转速为3000转/分钟
G43H01Z5. 调整Z轴坐标，进行刀具补偿
G0Z0. 移动到Z0位置
G1X100.F800.Y45. 以进给速度F800， 切削速度Y45进行加工
X-100. 移动到X-100位置
G0Z100. 移动到Z100位置
```
建议
选择合适的软件：根据具体的加工需求和机床规格选择合适的编程软件。
精确设计轮廓：确保设计轮廓的精确性，以提高加工质量。
仔细设置参数：在编写程序时，仔细设置加工参数，以确保加工效率和安全性。
验证程序：在实际加工前，务必进行模拟验证，以检查程序的正确性。
通过以上步骤，可以实现数控圆盘飞刀的精确编程和高效加工。