数控加工锥度圆孔的编程方法主要有以下几种：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。在数控编程中，可以根据需要选择使用G02或G03指令来实现所需的锥度加工效果。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。通过使用G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。
三维铣削中的锥形加工
在Mastercam等软件中，可以选择“三维铣削”功能，并在“类型”下拉框中选择“锥形”来进行锥度加工。需要定义好每个锥形孔的位置、镗头和刀具尺寸，以及深度。
直线插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补。这种方法简单易懂，但精度可能较低。
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补。这种方法比直线插补法更精确、灵活。
手工编程
确定锥孔的参数，包括锥度、直径、长度和进给速度等，然后根据这些参数计算出铣刀的切削参数。接着，根据锥孔的位置和加工顺序，确定铣刀的运动轨迹，并编写数控程序。这种方法需要操作员手动计算和编写机床的运动轨迹和切削参数。
示例程序
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
建议
选择合适的指令：根据具体的加工要求和机床功能，选择最合适的指令（如G02、G03、G92等）。
精确计算：在编写程序前，务必精确计算出锥度加工所需的各项参数，包括圆弧的起点、终点、半径和切线相对坐标。
考虑刀具和切削参数：在编程时，要考虑到切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
仿真与调试：在实际加工之前，建议使用仿真软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。