加刀尖半径编程通常涉及以下几个步骤：
刀具半径的设定
确定刀具的实际尺寸，包括刀具的半径或直径。
将实际尺寸准确地输入到控制系统中，以便进行正确的补偿计算。
补偿方向的选择
根据外轮廓的路径与切削轮廓的相对位置，选择合适的补偿方向。
如果外轮廓的路径位于切削轮廓的左侧，应选择右补偿（G42）。
反之，则选择左补偿（G41）。
补偿值的计算
补偿值是刀尖半径补偿的关键参数，决定了刀具路径的修正幅度。
补偿值可以通过公式“补偿值 = 刀尖半径 – 实际刀具半径”进行计算。
确保计算时单位的统一，通常使用毫米或英寸。
编程方式的选择
刀尖半径补偿编程有两种方式：
直接编程方式：在程序中显式地添加刀尖半径补偿指令。
G代码编程方式：通过在程序中设置G代码来实现，例如G41（左补偿）和G42（右补偿）。
假想刀尖方位号的确定
确定各个刀具的假想刀尖方位号，以便按照假想刀尖的方式进行正确对刀。
将假想刀尖圆弧半径（R）和假想刀尖方位号（T）输入到刀补参数中。
编程实例
对于内孔加工，通常使用G41（左补偿）。
对于外形加工，通常使用G42（右补偿）。
在G70（精加工）程序前面加上G41或G42即可建立刀补。
示例代码
```gcode
； 内孔加工，使用G41左补偿
G41
； 假设刀具半径为5mm，假想刀尖半径为3mm
T01
D10
S500
F300
G01 X100 Y50
； ... 其他加工指令 ...
M30
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现加刀尖半径的编程。确保在实际应用中根据具体的刀具和加工要求调整参数，以达到最佳的加工效果。