模具毛坯作为铸件进行编程的过程涉及以下步骤：
建模和设计
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD、Creo等）设计和绘制三维模型。这些软件能够创建精确的零件和装配体模型，并进行必要的设计和分析。
转换和优化
利用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM、EdgeCAM等）将CAD模型转换成机床可以理解和执行的指令。CAM软件可以根据零件的几何特征和加工要求，自动计算出最佳的切削路径和加工工艺，并生成相应的加工程序。
编程考虑因素
在编程过程中，需要考虑模具的加工精度和表面光洁度，进行刀具半径补偿和切削刀路的优化。这些因素对最终产品的质量有重要影响。
仿真与验证
使用仿真软件（如Moldflow、ProCAST等）模拟铸件加工过程中的各种物理现象，包括温度场、应力分布、变形等。这有助于预测和优化铸件加工过程，提高产品质量和生产效率。
调试和试验
对编写的加工程序进行数控机床的调试和模具的加工试验，通过不断的优化和调整，确保模具的加工质量满足产品要求。
总结来说，模具毛坯作为铸件进行编程需要综合运用CAD、CAM和仿真软件，通过精确建模、优化工艺、仿真验证和实际调试，最终生成满足加工要求的加工程序，从而提高生产效率和产品质量。