在CNC编程中，测量尺寸通常涉及以下几种方法和步骤：
几何指令
使用几何指令定义工件的几何形状和尺寸，包括直线、圆弧、坐标、半径等。这些指令帮助确定工件的具体轮廓和尺寸。
探测指令
探测指令用于实现机床的自动测量，如测量工件尺寸和位置。通过这些指令，可以提高加工的精确度和一致性。
测量点的确定
在进行测量之前，需要确定需要测量的点的位置。这可以通过三维建模软件进行设计和确定，确保测量点符合设计要求。
测量工具的选择
根据测量的要求，选择合适的测量工具，如千分尺、卡尺、高度规、投影仪等。每种工具都有其特定的测量范围和精度，选择合适的工具是确保测量准确性的关键。
编写测量程序
根据测量点的位置和测量工具的要求，编写一套测量程序。这些程序通常使用特定的编程语言，如G代码或M代码。在编写过程中，需要考虑到测量仪器的测量方式、测量精度和测量范围等因素。
调试和验证
完成测量程序的编写后，需要对程序进行调试和验证。这包括检查程序的语法和逻辑错误，确保程序可以正确地运行并测量出准确的结果。可以通过模拟机床的运行来验证程序的正确性。
测量算法
CNC量测编程通常使用一系列测量算法来计算工件的尺寸和位置。这些算法帮助处理测量数据，并确保测量结果的准确性和可靠性。
使用CNC尺子
CNC尺子是一种常用于数控机床上的测量工具，用于精确测量工件的长度和位置。使用CNC尺子进行长度测量的基本步骤包括安装尺子、连接到数控系统、设置测量参数、启动测量和数据处理。
三坐标测量仪
对于大型工件或需要高精度测量的场合，可以使用三坐标测量仪进行整体测量。根据测量结果，确定需要进行更加详细的位置和尺寸测量的区域，然后使用其他测量工具进行单点或局部测量。
通过以上方法和步骤，可以在CNC编程中有效地测量和控制工件的尺寸，确保加工精度和质量。建议根据具体的工件特性和测量要求，选择合适的测量工具和方法，以获得最佳的测量结果。