CNC攻牙电脑的编程步骤如下：
进入钻孔与攻牙的操作界面 ，并选择攻牙指令。选择要攻牙的孔
，确保底孔已经钻出，并参考相关表格获取底孔尺寸。
选择面上所有的孔，以便进行批量加工。
设置刀具： 选择合适的丝攻（如M8），并设置攻牙深度（例如20MM），同时确保钻底孔的深度比攻牙深3-5MM以上。 根据丝攻的牙距（如M8牙距为1.25MM），将转速和下刀速度设为100。切削进给F值根据丝攻不同而不同，计算公式为：F = 转速 × 牙距。设置转速和下刀速度：
使用数控编程软件
进行编程，软件可以是CAD/CAM软件，也可以是专门用于CNC编程的软件，如Mastercam或Powermill等。通过软件生成机床可以理解的NC代码。
了解攻牙的相关参数，包括螺纹规格（如螺距、螺纹方向等）、切削工具的尺寸和形状，以及加工条件等，并将这些参数用于编程。
编程过程 准备工作： 确定工件的几何形状和尺寸，并确认零点和坐标系。 选择攻牙刀具
刀具数据输入：将刀具的尺寸、图形等数据输入数控编程软件中，并设置好刀具的切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度等。
加工轨迹编程：根据攻牙切削策略，编写数控指令，生成刀具在工件上的路径。路径编程可以通过G代码和M代码实现，G代码用于切削轨迹的定义，M代码用于辅助功能的设定。
模拟检验：在实际加工前，通过数控编程软件的模拟功能，对编写的程序进行检验，确保程序正确无误。
加工调试：在实际加工前，进行一次加工调试，对切削参数进行微调，以获得最佳的加工效果。调试结束后，将程序传输到数控机床，并进行实际加工。
使用G代码和M代码进行控制，例如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G33（螺旋插补）、G40/G41/G42（刀具半径补偿）、M03/M04（主轴转速控制）等。
根据具体加工需求调整程序，例如攻丝结束后的处理、主轴的启动和停止、冷却液的开启和关闭等。
通过以上步骤，可以实现CNC攻牙电脑的编程，并进行高效准确的攻牙加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳加工效果。