在UG软件中进行攻丝编程的步骤如下：
创建刀具（丝锥）
进入加工模块。
创建丝锥刀具，输入丝锥的直径规格和刃数（通常为1，即每齿进给）。
创建工序
指定孔，一般选择圆弧中心作为孔的基准。
选用之前创建的丝锥刀具。
选择循环类型为标准攻丝，并设置最小安全距离大于10.0mm。
编辑攻丝参数
设置攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给量设为牙距。
生成NC程序
根据以上设置生成NC程序。
检查NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码（如M29）等，具体代码取决于不同的数控系统。
后处理
对生成的NC程序进行后处理，以便机床能够识别和执行。
示例参数设置
以三菱850机床为例，加工材料为铝，具体参数设置如下：
转速：500 rpm
丝攻：M8
进给率：螺距 × 转速 = 1.25 mm/min × 500 = 625 mm/min
注意事项
攻丝深度必须比钻孔深度小3mm，以避免断丝。
转速和进给率的设定与机台的操作系统、材料、机台转速等因素有关，需根据实际情况进行调整。
使用刚性攻丝代码可以提高攻丝精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以在UG软件中完成攻丝编程，并生成可用于机床加工的NC程序。