数控车削挖平槽的编程步骤如下：
定义工件坐标系
选择工件上的某个点作为原点，确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
常用的数控编程指令包括：
G01 线性插补指令：用于直线插补，适用于直线挖槽。
G02/G03 圆弧插补指令：用于圆弧插补，适用于曲线挖槽。
G41/G42 半径补偿指令：用于刀具半径补偿，保证挖槽尺寸与设计要求一致。
G74/G75 微小线段指令：用于微小线段加工，提高加工质量。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车削挖平槽的精确编程和高效加工。