在数控车床编程中，如果要将X轴作为主轴进行编程，通常需要遵循以下步骤和注意事项：
确定X轴方向
X轴通常是水平方向上的移动轴，控制机床在水平方向上的位置移动。在数控编程中，可以指定X轴的起点和终点坐标，以及每个位置点的加工路径和速度等参数。
使用G代码设定坐标值
在车床编程中，可以使用G代码来设定X轴的坐标值。例如，使用G00 X100.0可以将刀具移动到X轴坐标为100.0的位置，其中G00表示快速移动。
考虑原点选取
在数控车床编程中，原点的选取是非常重要的，它决定了坐标轴的正负方向。如果在编程时将工件的原点选取在机床左侧，则X轴的正方向为左侧，负方向为右侧。
选择合适的工件坐标系
在数控车床编程中，需要选择合适的工件坐标系来定义工件的几何特征和工艺要求。常见的工件坐标系有两种：绝对坐标系和相对坐标系。在绝对坐标系中，X轴的正方向通常是工件的最左侧，而负方向是工件的最右侧。
考虑工件尺寸和刀具位置
当工件尺寸有限制时，为了使其能够在机床上加工完成，需要将工件的一部分放置在机床的负X轴方向上进行加工。这样可以确保工件的全部尺寸都可以被加工到。
刀具的位置也会影响X轴的正负方向。当刀具位于机床的左侧时，X轴的正方向就是左侧，负方向就是右侧。
编写编程语句
指定X轴的坐标数值，可以控制刀具在X轴上的运动。例如，如果想要将工作台向右移动100毫米，可以使用以下编程语句：`X100.0`。其中，`X`表示X轴方向，`100.0`表示移动的距离。
考虑正负符号
有些车床编程系统使用正负符号来表示轴的方向。在这种情况下，`X+`表示沿着X轴正方向移动，`X-`表示沿着X轴负方向移动。
建议
在编程前，仔细确定工件的原点位置、坐标系的选择以及加工方向，以确保X轴作为主轴的正确编程。
使用G代码进行坐标设定时，确保理解每个指令的含义，以避免错误。
在实际加工前，进行模拟仿真或试切，以验证编程的正确性和加工效果。