在电脑编程铣螺纹时，可以遵循以下步骤进行设置：
导入设计图纸
使用CNC编程软件（如Mastercam、PowerMill、GibbsCAM、Fusion 360等）导入设计图纸。设计图纸可以是CAD软件生成的2D或3D图形文件，也可以是其他格式的文件。导入图纸后，软件可以自动识别出螺纹的轮廓和参数。
设置加工参数
根据实际情况和加工要求，设置加工参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。选择合适的参数进行设置。
生成刀具路径
根据螺纹的轮廓和参数，软件会自动生成刀具路径。刀具路径是指刀具在工件上的运动轨迹，用于实现螺纹的加工。CNC编程软件可以根据刀具的特性和加工要求，自动计算出最佳的刀具路径。
输出机床控制代码
生成的刀具路径可以通过各种方式输出，如生成机床控制代码、导出G代码等。操作人员可以将这些代码加载到机床控制系统中，实现螺纹的自动加工。
具体到某个软件的操作，例如在Creo-nc中：
螺纹铣削命令
在工具栏中选择刀具管理器，设置螺纹刀，填入实际长度。如果螺长是10，螺纹进刀的深度会是10+b，要注意10+b这个深度会不会碰到工件底部。
定义螺刀直径，底部需要留出一定空间，防撞刀。
选择螺纹位置，选择内螺或外螺，定义直螺纹或锥螺纹，输入螺纹大径和小径。
设置参考
选择螺纹轴，螺起始面，螺终止面。
基本参数
设置参考选择螺纹轴，螺起始面，螺终止面，更多参数前面都有介绍。
圆弧进刀与退刀
螺纹铣削加个圆弧进刀与退刀，减少进退刀可能伤到螺纹的概率，增加螺纹质量。
系统默认设置
系统默认铣销螺纹是从底部开始往上走的，要从上面往下铣，参照下面设置，刀具运动，选跟随切削，编辑，勾选反转切削。
通过以上步骤，可以实现高效准确地铣螺纹加工。不同的CNC编程软件可能会有不同的操作界面和参数设置，但大体流程是相似的，即导入图纸、设置加工参数、生成刀具路径和输出机床控制代码。建议根据具体使用的软件进行相应的操作练习和参数设置，以确保加工质量和效率。