在数控车床上车外螺纹的编程方法如下：
确定螺纹的规格和参数
螺纹的直径
螺距
螺纹类型（如米制螺纹、英制螺纹等）
螺纹的进给方向
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数，以确保螺纹加工的质量和效率
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G代码用于控制轴运动，如定位、直线插补、圆弧插补等
M代码用于控制辅助功能，如刀具换刀、冷却液开关等
编程格式：常用G92、G76和G33等指令进行编程
具体编程步骤
设置机床坐标系和工件坐标系
设置主轴转速和进给速度
编写G0指令将车刀移至起始位置
使用G76指令进行外螺纹编程，具体格式为：G76 X… Z… P… Q… R…
X：螺纹的终点X坐标
Z：螺纹的终点Z坐标
P：螺纹的进给量
Q：每个齿的进给量
R：每个齿的切向余量
示例程序：
```
G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
该程序表示：
将机床坐标系设置为绝对坐标系
工件坐标系设置为G54坐标系
将主轴转速设为500转/分钟
开启主轴，选择1号刀具
将车刀移至X轴10mm，Z轴5mm的位置
用G76指令加工M10螺纹，螺纹终点X坐标为20mm，螺纹终点Z坐标为-25mm，进给量为2mm，每个齿的进给量为1mm，切向余量为0.1mm
调试和检查程序
确保程序的正确性和可靠性
进行试加工，检查螺纹的加工质量
通过以上步骤，可以实现数控车床的外螺纹编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细核对参数和指令，确保加工精度和效率。