车8字油槽的编程需要考虑油槽的形状、尺寸以及加工要求。以下是一个具体的编程实例，使用G代码编程：
确定油槽的尺寸和形状
油槽半径：R0.4mm
油槽深度：0.4mm
油槽形状：8字油槽由一个左旋螺纹和一个右旋螺纹组成
选择合适的刀具和加工参数
使用半圆头车刀
主轴转速：根据刀具和工件材料选择合适的速度
进给速度：根据刀具和工件材料选择合适的进给速度
切削深度：每次吃刀深度为0.2mm
编写加工程序
使用G32指令进行螺纹切削
螺纹的起刀点和收尾位置需要精确计算
考虑主轴低速时的扭矩是否足够
```gcode
； 初始化
M3 S200 R1=50 （工件内孔直径）
R2=0.2 （开始吃刀深度）
； 右旋油槽循环开始段
AA:
G0 X=R1-1 Z-10 起刀点X Z-10
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0 油槽入刀进程，导程20毫米，开始视点0度
G33 Z-85 K20 油槽
G33 X=R1 Z-90 K25 油槽出刀进程
G0 X=R1-1 X退刀
R2=R2+0.2 （每次吃刀深度变量）
IF R2<=2 GOTOB AA
； 左旋油槽循环开始段
BB:
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-85 K20 SF=0
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
； 结束
G0 Z200 M30
```
建议
精确计算：确保螺纹的起刀点和收尾位置计算准确，以避免加工误差。
参数调整：根据实际加工情况逐步调整加工参数，确保加工质量和刀具安全。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤和示例程序，可以实现8字油槽的精确编程和加工。