车床端面铣圆的编程方法如下：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径，可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
编写切削路径
根据加工轴向确定的圆心和半径，使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置合适的切削参数，例如进给速度、切削深度、切削宽度等。
刀具补偿
如果需要考虑刀具半径补偿，可以使用G41或G42指令来实现。根据刀具半径的正负，选择合适的补偿方向。
安全平面
在切削路径之前，需要设置安全平面，即刀具起始位置的高度。可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
切削开始和结束
根据编写的切削路径，使用G01指令开始切削。根据设定的切削参数，控制刀具的进给速度和切削深度。当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，并使用G00指令将刀具移动到安全平面。
其他注意事项
端面铣圆的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，以上为一般的编程方法，具体情况需要根据实际情况进行调整和优化。
示例编程
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0
； 设置刀具半径（假设刀具半径为8）
T1 M6
； 设定切削速度和进给速度（假设切削速度为2000，进给速度为200）
S2000 F200
； 开始切削
G01 Z-100 F2000
G02 X-37 Y0 F2000
G01 Z100
； 结束切削
M05
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0`：设置工件坐标系。
`T1 M6`：选择刀具T1，并准备刀具。
`S2000 F200`：设定切削速度为2000，进给速度为200。
`G01 Z-100 F2000`：开始切削，刀具沿Z轴向下移动100单位，进给速度为2000。
`G02 X-37 Y0 F2000`：沿圆弧路径移动，圆弧中心在X轴上，半径为37。
`G01 Z100`：刀具沿Z轴向上移动100单位，完成切削。
`M05`：停止切削。
请根据实际情况调整切削参数和刀具路径，以确保加工质量和效率。