数控小端面铣床的编程方法主要有以下几种：
手动编程
手动编程是一种基础的编程方法，适用于简单的零件加工。主要步骤包括：
确定工件坐标系。
确定刀具路径。
编写G代码，包括刀具移动、进给速度、切削深度等指令。
将编写好的G代码载入到数控系统中，并进行调试和运行。
加工完成后，检查零件的尺寸和表面质量。
使用CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助用户更高效地创建加工程序。主要步骤包括：
了解工件的尺寸、加工要求和工艺流程。
在CAM软件中创建加工程序，包括切削工具、切削参数、加工路径等。
选择适当的切削策略和精度要求。
将程序导入数控系统，并设置好坐标系、工件夹紧方式等参数。
进行加工操作。
使用G代码编程
G代码是一种机器指令，用于控制铣床进行各种运动和操作。基本步骤包括：
设计零件，使用CAD软件进行设计和绘制。
选择合适的刀具。
确定工件坐标系。
编写G代码，包含刀具移动、进给速度、切削深度等指令。
将编写好的G代码载入到数控系统中，并进行调试和运行。
加工完成后，检查零件的尺寸和表面质量。
坐标变换编程
为了简化编程，可以采用一些特殊的坐标变换功能指令，如极坐标编程。主要步骤包括：
确定极坐标半径和角度。
使用极坐标指令指定点的位置。
设定极坐标原点。
编写循环程序，实现槽的连续加工。
端面铣槽循环编程
端面铣槽循环编程是一种常用的编程方式，用于在工件上进行槽铣加工。主要步骤包括：
确定工件坐标系。
设定刀具参数和加工参数。
定义初始点。
编写循环程序，包括切削方向、路径、深度、进给速度、切削速度、循环次数等。
检查程序的正确性和安全性。
加载程序并进行加工，监控刀具磨损和加工质量。
建议
对于简单的零件，可以优先考虑手动编程或简单的G代码编程。
对于复杂的零件和加工要求，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工质量。
在编程过程中，务必注意刀具选择、切削参数和加工路径的设定，以确保加工的安全性和零件的质量。