端面斜加平面的编程可以通过以下步骤进行：
了解工件和加工要求
确定工件的几何形状和加工质量要求，包括尺寸、倾斜角度和刀具类型。
选择合适的编程软件
根据使用的数控机床和编程需求选择合适的数控编程软件，如Mastercam、Powermill、CATIA等。
创建工件模型
使用CAD软件创建工件的三维模型，确保准确描述工件的几何特征。
定义工件坐标系
根据工件的倾斜角度和机床坐标系，定义适当的工件坐标系，以便在编程过程中准确描述工件的位置和方向。
选择切削工具
根据加工要求和工件特性，选择适当的切削工具，包括刀具类型、直径和长度。
编写加工程序
在数控编程软件中，使用合适的加工功能和指令来编写加工程序。这包括定义刀具路径、切削参数、进给速度和切削深度。
模拟和验证
在实际加工之前，使用数控编程软件的仿真功能对程序进行模拟和验证，确保刀具路径和加工过程的正确性和安全性。
导出程序
完成编程后，将加工程序导出为机床能够识别的格式，如G代码或M代码。
示例代码（Python）
```python
import math
定义输入参数
point = （1, 2, 3） 端面坐标
normal = （1, 0, 0） 法向量
slope = 45 斜率（角度）
计算斜面的法向量和斜率
theta = slope * math.pi / 180
slope_vector = （math.sin（theta）, 0, math.cos（theta））
normal_vector = tuple（math.sqrt（1 - x2） if i != 1 else 0 for i, x in enumerate（slope_vector））
计算端面的坐标
distance = sum（p*n for p, n in zip（point, normal_vector））
new_point = tuple（p - n*distance for p, n in zip（point, normal_vector））
输出结果
print（"端面坐标：", new_point）
```
注意事项
具体的编程过程可能因机床、软件和加工要求的不同而有所差异。
在实际应用中，可能还需要考虑其他因素，如机床的行程限制、刀具的耐用度等。
通过以上步骤和示例代码，您可以开始进行端面斜加平面的编程。建议在实际应用中，结合具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。