数控外圆端面编程需要考虑多个因素，包括机床的转速、送料速度、工具半径等，并确定好切削参数。以下是一个基本的数控外圆端面编程步骤：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，采用合适的G代码和M代码进行编程。
确定外圆的半径或直径，并编写相应的G代码来指定工具路径。
使用G00指令进行快速点定位，确定对刀点和换刀点。
使用G01指令进行直线插补，按照加工路线进行车削。
考虑车削外圆的始点和端面车削的始点，确保每次车削的起始点正确。
确定切削参数
根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
调试程序
将编写的程序加载到数控机床上，并进行调试和运行。
观察刀具和工件的相对位置，调整切削速度和进给速度，确保加工质量。
加工零件
调试完成后，进行实际的加工操作，并密切关注机床的运行状态，及时调整切削参数。
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100 ； 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ； 设置换刀点
N0040 M03 S600 ； 启动主轴，设置转速
N0050 M06 T0101 ； 更换刀具
N0060 G00 X40.4 Z153.0 ； 快速走到外圆粗车始点
N0070 G01 Z40.2 F0.3 ； 以进给率0.3mm/r 车削外圆
N0080 X60.4 ； 台阶车削
N0090 Z20.0 ； φ60.4mm 处长度为20.0mm 的一段外圆
N0100 G00 X62.0 Z150.2 ； 刀具快速退到点（62.0,150.2）
N0110 X41.0 ； 刀具快速走到点（41.0,150.2）
N0120 G01 X-1.6 ； 车削右端面
N0130 G00 Z152.0 ； 刀具快速退到点（-1.6,152.0）
N0140 G30 U0 W0 ； 返回第二参考点
N0150 M05 ； 停止主轴
N0160 M30 ； 程序结束
```
这个示例程序包括了设置工件原点、换刀点、刀具选择、切削参数以及具体的加工步骤。根据实际的加工需求和机床性能，可以调整切削参数和加工路线，以达到最佳的加工效果。