在数控车床上加工反牙螺纹，通常需要遵循以下步骤进行编程：
确定加工参数
确定要加工的螺纹的直径、螺距、牙深等参数。
选择合适的刀具，包括刀具的直径和材质。
设置主轴转速和进给速度。
编程指令
使用G76或G92指令进行反牙螺纹的加工。G76用于大螺距螺纹，G92用于小螺距螺纹。
在编程时，需要调整Z向的进刀方向，即从Z-到Z+，即从左向右进行。
如果使用G76指令，需要设置螺纹的参数，如P（螺距）、Q（切削深度）、R（刀尖半径）等。
主轴反转
由于是反牙螺纹，需要将主轴设置为反转状态。这通常通过在程序中添加特定的指令来实现，例如在G76或G92指令前添加主轴反转的指令。
刀具半径补偿
在加工过程中，需要根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工精度。
程序调试与运行
在编写完程序后，需要进行调试和运行测试，以确保加工质量符合要求。
```plaintext
M10 选择刀具10
G99 取消自动换刀
M03 S1000 启动主轴，转速为1000转/分
G00 X10.0 Z0.0 将刀具移动到起始位置
G76 P5 Q30 R0.5 F0.2 开始反牙螺纹加工，螺距为5mm，切削深度为30mm，刀尖半径为0.5mm，进给速度为0.2mm/min
G0 Z50.0 刀具下降到工件表面，Z轴移动到50mm位置
M30 结束程序
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因不同的数控系统和机床型号而有所差异。在实际编程过程中，建议参考机床和数控系统的编程手册，以确保正确无误地完成反牙螺纹的加工。