CNC手动切断编程的步骤如下：
确定零点
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置。这通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，并将其设置为零点来实现。
选择切割路径
根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等。这将决定你需要编写的指令类型。
编写指令
根据所选的切割路径，使用G代码编辑器或软件编写G代码指令。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：圆弧插补
G03：圆弧插补（顺时针）
G82：钻孔（固定循环）
G88：深孔钻削（固定循环）
G89：反钻孔（固定循环）
设置切割参数
在编写指令的过程中，需要设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将影响切割效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，先进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确。然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
示例程序
```gcode
； 程序起始格式
O0001
； 切削加工格式
G01 X100.0 Y100.0 F100.0 ； 直线插补，从（0,0）到（100,100），进给速度100 mm/min
； 辅助功能格式
M02 ； 程序结束指令
```
建议
熟练掌握G代码：熟悉常用的G代码指令及其功能，以便在编程时能够准确选择合适的指令。
使用模拟软件：利用模拟软件进行编程练习，可以提前发现并纠正编程中的错误，提高编程效率和质量。
多次调试：在实际切割前，多次模拟运行和调试程序，确保切割过程的顺利进行。
通过以上步骤和建议，你可以掌握CNC手动切断编程的基本方法，并能够独立完成编程任务。