数控拉料器的数量编程通常涉及以下几个方面：
设定工件形状和尺寸
根据被加工工件的图纸或CAD模型，确定工件的外形和尺寸，包括长度、直径、孔径等。这些参数将用于确定拉料器的行程和位置。
选择合适的拉料器
根据工件的形状和加工要求，选择合适的拉料器类型，如滚筒式、爪式或夹具式拉料器等。不同的拉料器需要编写相应的控制程序。
设定送料参数
根据工件的形状和加工要求，设定合适的送料参数，包括送料速度、送料加速度、送料距离等。这些参数将影响工件的加工质量和加工效率。
编写拉料器控制程序
根据设定的工件形状、尺寸和送料参数，编写拉料器控制程序。程序中包括了一系列指令，用于控制拉料器的启动、停止、正向或反向运动，以及控制工件的送料距离和位置。
调试和优化程序
编写完毕后，还需要对程序进行调试和优化。通过实际加工测试，验证程序的准确性和可靠性，不断优化和修改，以提高加工的精度和效率。
```gcode
； 设定工件形状和尺寸
G98 G0X0 G010 G1Z0F500 ； 拉料器移动到指定位置
； 松开夹紧
M5 TXXXX ； 松开拉料器
； 拉料
G1 W长度 ； 拉料器移动指定长度
； 夹紧
M5 ； 夹紧拉料器
```
在这个示例中，`G98`指令用于设置拉料器的移动方式为绝对坐标，`G0X0 G010 G1Z0F500`用于将拉料器移动到指定位置，`M5 TXXXX`用于松开拉料器，`G1 W长度`用于拉料器移动指定长度，最后`M5`用于夹紧拉料器。
请根据具体的工件形状、尺寸和加工要求调整上述程序中的参数和指令。如果需要更复杂的控制逻辑，可以进一步编写更多的控制指令和逻辑。