加工中心编程凸圆弧的方法主要有以下几种：
分层法编程车削凸圆弧
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：使用G03代码，分层车削凸圆弧，每次进刀2mm（直径值），把余量分为12次车削。
需要赋值的变量：余量初始直径值（100），每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编写参考程序：
```
O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=24；
N10 100=100-2； G00 X100； G01 Z0 F0.08；
101=100+24； G03 X101 Z-12 R12； G00 Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10； G00 X100； Z100； M30
```
公式法编程精车削凸圆弧
编程思路：
编程原点建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：根据圆心在坐标原点的圆弧方程，把X作为自变量，Z作为因变量，把圆弧上的点用函数关系表示出来，再利用G01直线插补来车削圆弧轮廓。
需要赋值的变量：余量初始直径值（100），每次车削圆弧的终点直径值（101）。
编写参考程序：
```
O1007 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=12； 101=12；
N10 102=100*100；
```
使用CAD软件
步骤：
在CAD软件中绘制外径凸圆弧的形状。
确定圆弧的半径、起点和终点角度。
使用G02或G03指令来描述圆弧的方向和半径。
生成对应的刀具路径或图形，并进行模拟验证。
圆弧分层切削法
步骤：
固定圆弧的始点和终点，将半径R由小逐渐变大至规定尺寸。
在编程时，逐步改变半径值，以实现凸圆弧的加工。
使用数控编程软件
步骤：
打开CAD/CAM软件并创建一个新的程序或项目。
选择创建新的图形或刀具路径，并绘制外径凸圆弧的形状。
输入相关的参数（例如，圆弧的半径、弧度等）。
生成对应的刀具路径或图形，并进行模拟验证。
将程序或项目保存并上传到CNC控制系统中。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和机床性能，选择最适合的编程方法。
精确计算：确保圆弧的起点、终点和半径等参数计算准确，以避免加工误差。
模拟验证：在实际操作前，使用模拟软件对程序进行验证，确保加工过程的准确性和安全性。
刀具选择：根据加工材料和要求选择合适的刀具，并考虑刀具半径补偿问题。