数控编程圆弧穿孔的步骤如下：
确定钻孔的位置和路径
根据工件的几何特征和设计要求确定钻孔的位置和深度。
选择适当的工具，如钻头或钻孔刀具。
选择合适的圆弧路径
通常采用曲线插补或螺旋线插补的方式来控制钻孔的路径。
曲线插补可以实现多个孔位之间的平滑过渡，而螺旋线插补可以实现多个圆弧路径的连接。
指定钻孔参数
这包括钻孔的进给速度、主轴转速和切削深度等。
这些参数需要根据实际加工情况和工件材料来确定，以保证钻孔的质量和效率。
编写钻孔程序
使用相应的G代码和M代码来指定钻孔的位置、路径和参数。
考虑到刀具的进给和回退等安全措施，以确保操作的安全和精确。
进行钻孔加工
将编写好的钻孔程序加载到数控机床中。
进行刀具的装夹和工件的夹持，并进行必要的调整和试切。
启动机床，进行自动钻孔加工。
示例编程代码
```gcode
； 顺时针圆弧插补
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
； 逆时针圆弧插补
G03 X100 Y100 I-50 J0 F100
```
在这个示例中：
`G02` 表示顺时针圆弧插补，`G03` 表示逆时针圆弧插补。
`X100 Y100` 是圆弧的终点坐标。
`I50 J0` 表示圆心相对终点的偏移量，即圆心在X轴方向上偏移50单位，在Y轴方向上偏移0单位。
`F100` 表示进给速度，单位是每分钟进给量。
注意事项
在编程过程中，需要确保刀具半径和工件尺寸匹配，以避免干涉。
考虑到刀具的退刀路径，以确保加工过程中的安全。
根据具体的机床型号和控制系统的不同，可能需要调整或添加其他指令和参数。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控机床上实现圆弧穿孔的自动化加工。