加工中心进入编程的步骤如下：
确定工件的尺寸、材料和加工过程
选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
利用CAD/CAM软件进行自动编程
根据确定的参数，使用专业的CAD/CAM软件进行自动编程，将刀具路径转换成机器可读的代码，通常是G代码。
手动编程
设计加工零件图纸，确定零件的尺寸、几何形状和加工工艺。
根据零件的尺寸和几何形状编写加工程序，包括切削速度、进给量、转速等各项参数，并将其转化为G代码和M代码。
确认机床的加工参数和工件装夹位置，将原点设置在工件的特定位置，并使用示教器或手动调整机床的零点。
将编写好的G代码和M代码输入到机床的数控系统中，确认程序的正确性。
启动机床，开始执行加工任务，在加工过程中进行监控和调整参数，以保证加工质量和效率。
完成加工任务后，停止机床并清理现场，检查加工件的尺寸和表面质量是否符合要求。
图形化编程
利用CAD/CAM软件进行编程，操作人员只需要通过鼠标在软件界面上进行绘图和设定加工参数，软件会自动生成相应的加工程序。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的特点和加工要求选择手工编程或CAM编程。对于小批量生产和复杂工件，手工编程灵活性高；对于大批量生产和重复性加工，CAM编程效率更高。
熟练掌握CAD/CAM软件：现代加工中心编程中，CAD/CAM软件的应用非常普遍，熟练掌握这些软件可以大大提高编程效率和精度。
注重编程安全和效率：在编程过程中，需要考虑安全和效率问题，确保加工过程的顺利进行。