板材手动铣斜边的编程方法可以分为几何编程和参数编程两种方式。
几何编程
几何编程主要通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。具体步骤如下：
确定加工坐标系和参考点：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：
使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：
确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。具体步骤如下：
确定加工参数：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
程序调试和验证：
确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
其他方法
在UG编程中，还可以采用以下几种方法来铣削斜面：
平面插补法：
通过在平面上进行插补运动，将铣刀逐渐切入工件，实现对斜面的加工。使用G17、G18、G19平面插补指令和G01线性插补指令来控制切削路径。
倾斜刀具法：
使用倾斜刀具可以简化编程过程。倾斜刀具是一种具有固定切削角度的刀具，可以直接在斜面上进行切削。使用G68、G69倾斜刀具插补指令来控制切削路径。
轮廓铣削法：
对于复杂形状的斜面，可以使用轮廓铣削法。根据斜面的轮廓形状，绘制切削路径，并使用G41、G42轮廓铣削指令和G01线性插补指令来控制切削路径。
示例程序
```
% O0001（D200KONG ） （D60R0）
G40G17G49G90G54 S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3 I-[1-2] F2000
N30
G91 G03 I-[1-2] Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26]
GO 30
G3 I-[1-2] F2000
G00G90Z200.
M05 M00
```
在这个示例中，首先设置数控机床的工作坐标系，然后移动到起点位置，设置切削速度，并按照所需的斜线方向和长度进行切削移动，最后将刀具移动到安全位置。
建议
选择合适的编程方法：
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的编程方法，如平面插补法、倾斜刀具法或轮廓铣削法。
合理设置刀具和切削参数：
确保切削过程的稳定性和加工质量，需要合理设置刀具和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
进行程序调试和验证：
在编程过程中，需要进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。