编程立式升降铣床通常涉及使用数控编程语言，如G代码和M代码。以下是一个基本的编程步骤指南：
了解加工要求和工件图纸
确定加工路径和切削参数。
理解工件的几何尺寸和公差要求。
选择坐标系
根据加工需求选择绝对坐标系或相对坐标系。
设置工件坐标系的原点为工件的起始点。
编写G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，控制机床沿直线路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G17, G18, G19：选择工作平面，分别对应XY平面、XZ平面和YZ平面。
编写M代码
M03, M04：控制主轴正转和反转。
M05：停止主轴。
M08, M09：控制冷却液的开启和关闭。
考虑切削参数
切削速度（S参数）。
进给速度（F参数）。
切削深度（AP参数）。
刀具选择（T参数）。
编程验证和调试
使用模拟软件进行程序验证。
检查刀具路径和加工参数是否正确。
调整程序中的任何错误并进行必要的修改。
上传程序到机床控制系统
将编写好的程序转换为机床能够识别的格式，如ISO格式或机床厂商特定的格式。
将程序上传到数控升降台铣床的控制系统中。
运行程序
在实际加工前，进行最后检查以确保程序无误。
按照程序指令操作机床，完成所需的加工任务。
示例程序段（使用G代码和M代码）
```gcode
； 快速定位到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 选择工作平面为XY平面
G17
； 直线插补到目标位置
G01 X100 Y50
； 圆弧插补
G02 X150 Y100 I50 J0
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却液
M09
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程可能需要根据具体的加工需求和机床能力进行调整。建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确无误地编写和执行程序。