数控铣床的电脑编程可以通过以下步骤进行：
打开数控铣床的控制台，并进入编程模式。通常控制台上有一个键盘和一个显示屏，通过键盘上的“编辑”键或“程序”键进入编程模式。
选择编程方式。编程方式选择键用于选择不同的编程模式，例如绝对坐标编程模式和增量坐标编程模式。绝对坐标编程是指根据工件坐标系输入加工点的实际坐标值，而增量坐标编程是指根据上一个坐标点的绝对位置输入相对位移值。
选择轴。通过X、Y、Z轴选择键选择要编程的轴，在程序中指定加工路径所在的轴。
输入坐标值。输入具体的坐标值，表示刀具在三维空间中的位置。如果需要进行刀具补偿或其他处理，可以输入相应的G代码和M代码。
编写G代码和M代码。程序编程一般是使用G代码和M代码进行的，G代码用于指定几何路径和刀具的运动方式，M代码用于指定一些机床的功能和操作。例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02和G03表示圆弧插补。
保存程序。完成编程后，使用“存储”键或者“输入/输出”键来保存程序。
回到自动模式，输入程序编号或者执行程序来运行数控铣床。
此外，还可以使用专业的数控编程软件来进行自动编程，步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸。可以通过绘图软件或CAD软件绘制零件的三维模型，或者通过测量实物获得几何信息。
选择刀具和加工工艺。根据零件的几何形状和材料特性，选择适当的刀具和加工工艺，包括刀具类型、刀具尺寸、刀具材料等，以及切削速度、进给速度、切削深度等参数。
创建切削轨迹。使用CAM软件根据零件的几何形状和加工工艺创建切削轨迹，包括外形轮廓、孔、槽等。
生成数控程序。根据切削轨迹和加工工艺，使用CAM软件生成数控程序，数控程序通常使用G代码和M代码表示。
转换和优化。将生成的数控程序转换为数控机床能够识别和执行的格式，并进行优化，提高加工效率和质量。
上传和调试。将优化后的数控程序上传到数控铣床控制系统中，并进行调试，包括设定初始位置、刀具长度补偿、加工参数调整等。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的电脑编程，从而提高加工效率和精度。