家具数控刨床的编程方式主要有以下几种：
手工编程
操作员通过手工输入数控刨的控制指令，包括刀具路径、切削参数等。
这种编程方式适用于简单的加工任务，操作人员需要具备一定的编程和机械加工知识。
图形化编程
利用专门的数控编程软件，将工件的三维模型导入到软件中，并通过鼠标操作来定义刀具路径、切削参数等。
这种编程方式相对于手工编程更加直观和简便，适用于复杂的加工任务。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）是一种利用计算机辅助设计和制造软件来生成数控刨的控制程序的方法。
CAM软件可以根据工件的几何信息和加工要求，自动生成刀具路径、切削参数等。
CAM编程可以大大提高编程效率和准确性，适用于大批量、高精度的加工任务。
数控刨床编程的具体步骤：
定义工件坐标系
确定工件坐标系，这是确定零点和坐标轴方向的参考系。
可以根据实际情况选择合适的工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。
使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。
刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。
程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。
可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。
根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
常用G代码指令：
G00：快速移动指令，用于刨床在不加工工件时的快速定位和回程运动。
G01：线性切削指令，用于指定刨床沿一条直线路径进行切削。
G02和 G03：圆弧切削指令，用于指定刨床沿一个圆弧路径切削。G02指定顺时针切削，G03指定逆时针切削。
G04：暂停指令，用于控制刨床在暂停一段时间后再继续运动。
G40、G41和G42：刀具半径补偿指令，用于进行刀具半径补偿。G41表示左补偿，G42表示右补偿。
G90和G91：坐标系选择指令，用于选择绝对坐标系或者相对坐标系。G90表示绝对坐标，G91表示相对坐标。
G94和G95：进给单位选择指令，用于选择刨床的进给速度单位。G94表示每分钟进给速度，G95表示每转进给速度。
S代码：用于指定主轴转速等。
通过以上步骤和指令，可以实现对家具数控刨床的精确编程和控制。建议根据具体的加工任务选择合适的编程方式，并熟悉各种G代码指令的使用，以提高编程效率和加工质量。