在数控机床编程中，确定起点是非常关键的一步，因为它决定了机床的加工起始位置和方向。以下是确定起点并编写数控程序的步骤：
确定起点位置
工件几何特征：根据工件的形状和大小选择合适的起点位置，通常选择工件的边缘、角点或特定特征作为起点。
刀具路径：确保刀具能够顺利进入加工区域并避免干涉，根据刀具路径选择起点位置。
加工顺序：根据加工顺序选择起点位置，以确保后续加工操作的顺利进行。
调整余量：根据加工余量的要求选择起点位置，例如，如果需要留有一定的余量供后续加工操作，可以选择起点位置稍微靠外。
选择坐标系
机床坐标系：通常采用直角坐标系或极坐标系，直角坐标系包括X轴、Y轴和Z轴，分别表示机床的水平、垂直和纵向移动。极坐标系则由半径（径向距离）、角度和Z轴组成。
工件坐标系：根据工件的几何特征和加工要求建立工件坐标系，并将其与机床坐标系进行关联。
编写数控程序
使用G代码：G代码是数控机床上执行指令的一种编码方式，起点的确定可以通过编写相应的G代码来实现。例如，G92命令可以用来设置机床坐标系的当前位置为始点。
指定起点坐标：在编写程序时，需要指定起点的坐标值，以便机床能够准确地定位到工件上的起点，并进行后续的加工操作。
调用子程序：如果加工过程中需要使用子程序，可以在主程序中调用子程序，并指定子程序的起始点。
检查和调整
程序检查：在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查，确保程序的正确性和合理性。
手动调整：一些数控机床还提供了手动调整始点位置的功能，操作人员可以通过面板上的按钮或手轮来进行调整。
通过以上步骤，可以准确地确定数控机床的起点，并编写出相应的数控程序，从而确保加工过程的顺利进行和加工质量。