数控车床圆台的编程方法可以分为手工编程、自动编程和CAD/CAM三种。下面详细介绍手工编程和自动编程的方法：
手工编程
分析零件图样：首先需要人工完成零件图样的分析，了解零件的几何形状和加工要求。
工艺处理：根据零件的材质、形状和加工精度要求，制定工艺方案。
数值计算：进行相关的数值计算，如圆台直径、圆心位置、切削深度等。
编写程序清单：根据计算结果，选择合适的编程语言（如G代码），将加工步骤和参数编写成程序清单。
程序输入和检验：将程序输入到数控车床中，并进行检验，确保程序无误。
自动编程
使用计算机或程编机：利用计算机或专门的程编软件（如Master CAM）来编写零件程序。
造型及图象自动编程：通过CAD/CAM软件，实现零件的造型和图象自动编程，生成可直接用于数控加工的程序。
方便复杂零件加工：自动编程对于复杂零件的加工非常方便，可以大大提高编程效率和准确性。
车床整圆的编程方法
对于数控车床的整圆加工，可以采用以下步骤进行编程：
确定整圆的直径和圆心位置
根据工件图纸上的要求，确定整圆的直径和圆心位置，并将其转化为数控编程中的坐标值。
根据车床的坐标系进行编程
数控车床的坐标系通常包括X轴、Z轴和C轴。X轴为车床的主轴方向，Z轴为车床的纵向方向，C轴为车床的旋转轴。
确定切削工具在X轴和Z轴上的移动路径。
计算切削工具的坐标值
根据整圆的直径和圆心位置，计算出切削工具在X轴和Z轴上的坐标值。
设置切削工具的进给速度和切削深度
根据工件材料和加工要求，确定切削工具的进给速度和切削深度，以保证加工效果和工件质量。
进行切削加工
启动数控车床，按照编程设置的路径和参数，使切削工具按照预定的轨迹进行切削，完成整圆的加工。
示例程序
```gcode
M03 S1200
T0101
G0 X360 Z10
G17
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
G02 X200 Y200 I-50 J0 F100
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
G02 X0 Y0 I-50 J0 F100
G00 X100 Z10
```
在这个示例中：
`M03 S1200`：主轴转速1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101。
`G0 X360 Z10`：快速定位到X轴360mm，Z轴10mm。
`G17`：设置工作平面为G17（水平面）。
`G02 X100 Y100 I50 J0 F100`：顺时针圆弧插补，圆心坐标（100, 100），半径50mm，进给速度100mm/min。
`G02 X200 Y200 I-50 J0 F100`：顺时针圆弧插补，圆心坐标（200, 200），半径50mm，进给速度100mm/min。
`G02 X100 Y100 I50 J0 F100`：顺时针圆弧插补，圆心坐标（100, 100），半径50mm，进给速度100mm/min。
`G02 X0 Y0 I-50 J0 F100`：顺时针圆弧插补，圆心坐标（0, 0），半径50mm，进给速度100mm/min。
`G00 X100 Z10`：快速定位到X轴10