三轴压簧机的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码是一种通用的数字控制编程语言，广泛应用于压簧机编程中。常见的G代码命令包括：
G00：快速定位，用于将刀具迅速移动到指定位置。
G01：线性插补，用于直线运动。
G02/G03：圆弧插补，用于圆弧运动。
G04：暂停指令，用于在程序执行过程中暂停一段时间。
G20/G21：英制/公制单位切换。
M代码：用于控制压簧机的辅助功能，如M00（停止程序）、M02/M30（程序结束）、M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08/M09（冷却液开/关）。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是用于设计和加工的专业软件，通过其提供的编程功能，可以通过图形界面进行三轴机床的编程。使用CAD/CAM软件编程，可以通过绘制图形或者输入加工参数的方式，生成相应的G代码，然后将其发送给机床进行加工。
手动编程
手动编程是一种基于手动输入的方法，通常是通过机床上的控制面板或者外部输入设备，手动输入机床运动和加工参数。这种编程方法对于简单加工任务比较方便，但对于复杂的加工任务可能会比较繁琐。
PLC编程
如果三轴机床使用了PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，那么可以使用PLC编程来控制三轴的运动。PLC编程通常使用类似于ladder diagram（梯形图）或者其它的编程语言，通过配置和编写逻辑控制程序，控制三轴机床的运动和加工过程。
编程步骤：
轴的初始化设置
设置各个轴的起始位置、速度、加速度等参数。
工作路径设置
根据具体的压簧要求，通过编程指令设置压簧机的工作路径。这包括设定轴的运动方式（如直线、圆弧等）、轴的运动速度和加速度等。
编程指令编写
使用特定的编程语言或者软件进行书写，如G代码、M代码等。
控制器控制
压簧机的控制器会根据编程指令对三个轴进行控制，计算出各个轴的运动轨迹，并发送控制信号给相应的驱动器，驱动器再通过电机等执行机构来实现轴的运动。
参数控制和调节
在压簧过程中，控制器会根据编程指令对压簧力、压簧速度等参数进行控制和调节，以确保压簧的质量和效率。
建议：
选择合适的编程方法和工具，根据具体的压簧要求和设备性能进行编程。
在编程过程中，仔细检查参数设置和运动路径，确保压簧质量和生产效率。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和准确性。