速控圆球编程通常涉及以下步骤：
确定加工对象
明确要加工的圆球的尺寸、材料以及所需的加工方式。
绘制圆球模型
使用CAD软件或编程语言绘制圆球的三维模型。确定圆球的半径和中心坐标。
选择加工工艺
根据加工对象和加工要求，选择合适的切削工艺和刀具。确定加工路径、切削参数以及刀具切削速度等。
生成数控程序
根据圆球的模型和加工工艺，生成相应的数控程序。数控程序一般由一系列指令组成，用来控制数控机床的运动和加工过程。
在编写数控程序时，需要考虑圆球的加工路径、切削参数、刀具补偿以及安全保护措施。
调试和修改
编写完成后，需要对程序进行调试和修改。通过模拟运行或实际加工试验，检查程序是否正常运行，是否能够满足加工要求。根据实际情况，对程序进行修改和优化，提高加工效率和质量。
```plaintext
N10 G90 G17 G20 ； 设置绝对坐标系，选择XY平面，英寸单位
N20 G94 F100 ； 设置进给率为每分钟100单位
N30 T1 M06 ； 选择刀具1并自动换刀
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000转/分钟，正转
N50 G00 X0 Y0 Z0 ； 快速移动到起始点（0, 0, 0）
N60 G43 H01 Z0.1 ； 刀具长度补偿，设置Z轴偏移值为0.1
N70 G01 X10 Y0； 直线插补移动到指定位置（10, 0）
N80 G03 X10 Y0 I-1 J0 ； 圆弧插补，以起始点（0, 0）为圆心，沿逆时针方向绘制半径为1的圆弧
N90 G01 X10 Y0； 直线插补移动回起始点（0, 0）
N100 G40 ； 取消刀具半径补偿
N110 G00 Z0.1； 快速移动到Z轴偏移0.1的位置
N120 M30 ； 结束程序
```
这个示例程序假设使用直径为1的球头，从（0, 0, 0）开始加工，先进行直线移动，然后进行圆弧插补，最后再回到起始点并结束程序。
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述程序。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如刀具的直径、长度、材料以及机床的限制等。