铣刀循环编程通常涉及以下步骤：
选择工作坐标系
使用G54、G55等指令选择工作坐标系，以便确定加工的起始位置和方向。
设置绝对坐标系
使用G90指令设置绝对坐标系，确保加工路径的准确性。
设置工作坐标系原点
使用G54指令设置工作坐标系原点，以便程序能够准确地定位刀具的起始位置。
设置加工速度
使用F指令设置切削速度，控制刀具在材料中的移动速度。
设置铣削深度
使用Z轴指令设置每次切削的深度，控制加工的深度。
移动刀具到起始点
使用G0指令将刀具移动到预定的起始位置。
开始铣削循环
使用G1指令开始铣削循环，循环指令通常包括X、Y、Z轴的移动指令，以控制刀具的加工路径和深度。
控制切削刀具位置
在每个循环中，使用X和Y轴指令控制刀具的水平位置，使用Z轴指令控制刀具的垂直位置。
回到安全位置
在最后一个循环中，使用G0指令将刀具移动到安全位置，避免与工件其他部分发生碰撞。
结束程序
使用M30指令结束程序，确保加工过程的完整性和安全性。
```
N10 G54 ； 选择工作坐标系G54
N20 G90 ； 设置绝对坐标系
N30 G54 ； 设置工作坐标系原点
N40 G0 Z0.1 ； 将刀具移动到起始点Z=0.1
N50 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5 ； 开始铣削循环，F100为进给速度，X10 Y10为切削位置，Z-0.5为切削深度
N60 G1 F100 X20 Y10 Z-0.5
N70 G1 F100 X20 Y20 Z-0.5
N80 G1 F100 X10 Y20 Z-0.5
N90 G1 F100 X10 Y10 Z-0.5
N100 G0 Z0.1 ； 回到起始点Z=0.1
N110 M30 ； 结束程序
```
这个程序将在G54工作坐标系中，以绝对坐标系开始，从（0,0）点开始铣削一个10 x 10的矩形，铣削深度为0.5，铣削速度为100。
建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状、尺寸和加工要求，灵活调整切削参数和循环路径，以确保加工质量和效率。同时，定期检查刀具的磨损情况，及时调整加工参数，以保证加工过程的稳定性和安全性。