铣床图纸编程可以通过以下步骤进行：
确定工件和刀具的位置
在进行铣削前，需要确定工件和刀具的初始位置。通常情况下，工件安装在工作台上，而刀具则固定在主轴上。初始位置的确定需要考虑到具体的加工要求和铣床的工作区域。
设计零件
使用CAD软件进行设计和绘制零件，确定零件的形状、尺寸和加工要求。
选择工具
根据零件的要求，选择合适的刀具。刀具的选择取决于加工材料和加工形式。
确定工件坐标系
根据零件的要求，确定工件坐标系。工件坐标系是零件上的一个固定点，用于确定刀具相对于工件的位置。
编写G代码
根据零件的要求，编写G代码。G代码包含一系列的指令，用于控制铣床进行各种运动和操作，如刀具移动、进给速度、切削深度等。G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。
载入G代码
将编写好的G代码保存为一个文本文件，并将其载入到铣床的数控系统中。
设置刀具和工件相关参数
在编写加工程序之前，需要设置好刀具和工件的相关参数，如切削速度、进给速度、加工深度等。这些参数的设置取决于材料的性质和加工要求。
验证加工程序
在进行正式加工之前，需要通过模拟或者试切等方式对加工程序进行验证，以避免因为编程错误而导致的损失。
装夹工件和刀具
将工件安装在工作台上，并装夹好刀具，确保刀具的位置和方向与加工程序一致。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到铣床的数控系统中，并开始运行。在加工过程中，铣床会按照程序指定的路径和速度进行切削。
监控加工过程
在加工过程中，需要根据需要进行监控和调整。可以通过数控系统的界面，实时观察加工状态和数据，如果发现问题，可以及时进行干预。
完成加工并检查
待加工完成后，停止运行并进行检查。检查可以通过测量工件的尺寸、表面质量等来进行。
建议
初学者可以从简单的几何形状开始练习编程，逐步掌握G代码和M代码的使用。
复杂零件建议使用CAD/CAM软件进行自动编程或图形编程，以提高编程效率和精度。
编程前务必仔细检查图纸，确保所有尺寸和几何要求准确无误。
编程后要进行充分的验证，确保程序的正确性和可靠性。